2016年第四季度以来，川煤集团达竹公司石板选煤发电厂按照达竹公司提出的“分路突围、分灶吃饭”的原则，积极推行了经营管理模式改革，取得了显著成效。

加强煤炭质量管控。该厂出台了《2016年最后三月煤炭质量管理特别措施》、《入厂原煤灰分与精煤产率挂钩考核办法》，加强了原煤入厂、生产过程、产品出厂的质量检测管理，对精煤的实际产率和预算产率差进行每天考核，为洗煤生产、配洗工艺提供了保障，洗煤效率达97%。同时抓好洗煤系统给煤、分选、脱介、脱水、浮选等重点工艺环节管理，积极生产适销对路的优质产品。2016年11月份入洗原煤154215吨，12月26日单日入洗原煤达7733吨，均创下全年单月、单日入洗原煤量最高纪录。

严控非生产性支出。该厂先后修订完善《成本、费用指标考核办法》、《资金费用管理办法》、《物资管理办法》等多项制度，加强办公设备、办公耗材的购置管理，对各部门的用电、用纸数量及电话费用进行总量控制。强化物资的采购，规范审批程序和采购流程，通过多种措施确保增收节支目标的顺利实现。去年，该厂办公费、招待费、维修费等管理费用同比下降30余万元。

开拓附属产品市场。该厂通过多次调研，掌握用户和周边小煤窑、小洗煤厂的生产、销售、库存、价格等各项指标信息情况，确定了该厂尾煤、矸石的市场定位，科学合理地把握价格调整的时间差。利用市场价格杠杆原理，合理对尾煤、矸石、灰渣进行调价。通过面对面同客户沟通，第一时间分析、了解客户差异需求。对尾煤、矸石采取了“量价挂钩”、建立“长期客户”、临时促销及“一厂一策”等销售模式。

修旧利费成效显著。该厂检修车间将修旧利废作为重点工作来抓，制定了奖惩激励政策。建立修旧利废管理档案，对废品、旧品进行严格筛选，并通过仪器、仪表检测把好废旧关，实现每个环节的节约。相关部门制定修旧计划、措施及考核办法，技术人员对修复合格的物品实行质量跟踪管理，确保修旧利废工作扎实有效开展。据统计，机修车间2016年修旧利废创历史新高，全年达 51.7 万元，电检车间全年修旧利废达 25 万元。

依靠科技创新创效。该厂先后对TBS煤泥分选机、三质体筛、浮选机进行技术改造，更换主洗设备309#重介质旋流器二段矸石底流口，精煤产率在入厂原煤灰分高出预算指标0.61%的情况下，实现精煤产率40.45%，超预算0.45个百分点。发电系统完成2#锅炉技改、烟气除尘、脱硫系统改造工程。改造后，2#炉烟气排放口数据均达到《锅炉大气污染物排放标准》的排放标准，其中2#除尘器除尘效率为99.93%，2#脱硫塔脱硫效率为94.92%，达到节能减排的效果。2016年该厂共确立了20项重点科技项目，现已完成14项，正在实施有6项。通讯员：周承红 谢依辛